东莞市锦华隆电子材料有限公司-化学镀和电镀制备高能量密度锂离子电池用超薄铜铝复合箔铜包铝箔铜铝复合箔具有优良的电气和机械性能、重量轻、成本低等优点。然而，克服物理制备方法的设备限制来生产具有优异性能的超薄铜铝复合箔一直是一个挑战。锦华隆电子材料采用化学镀和电镀相结合的方法制备表面光滑、致密且紧密结合的铜铝复合箔。该工艺涉及使用锡和镍作为过渡层，然后电镀覆铜层。可以制备出铜层厚度为0.5~7μm、方阻最小为4.6mΩ的超薄铜铝复合箔，质量为同厚度纯铜箔的36.7%-70%。这些箔片预计将用于各种需要极轻质的储能组件。在电子信息产业快速发展的今天，铜箔凭借其优良的导电性、导热性、低表面氧特性等优点，成为印刷电路板和锂离子电池的重要组成部分近年来，随着电子产品逐渐向轻量化、高附加值方向发展，行业对铜箔的需求大幅增加。为了满足这一市场需求，使用成本更低、重量更轻的铝代替铜被视为有效的解决方案。目前铜铝层状复合材料的制备方法主要有固-固复合法、固-液复合法和液-液复合法。由于设备等外界条件的限制，这些方法无法充分制备出满足集电体使用要求的超薄铜铝复合箔。相反，现在常用的制备超薄箔的方法包括通过化学镀和电镀进行协同制备。但由于铝固有的活泼性质，标准电极电位为负，预处理后仍会很快形成氧化膜。同时，铝是两性物质，会与镀液发生反应。因此，铝基复合铜箔一直面临着基材与涂层附着力差的问题。通过化学镀或电镀直接在铝基板上获得高质量的覆铜层具有挑战性。用于解决这个问题的方法包括通过磁控溅射或二次浸锌以及化学镀镍创建过渡层。但磁控溅射制备铜覆层的工艺效率极低，且难以生产出具有强结合性能的复合箔。二次浸锌方法涉及使用浸入锌离子溶液中的铝基材来形成锌过渡层。在铝基体上制备过渡层的工艺包括浸锌、锌酸洗、第二轮浸锌等几个步骤。这些步骤还涉及多个洗涤过程，使得整个过程变得繁琐。此外，由于暴露于强酸和强碱溶液，制备过程容易引起基材腐蚀，使其工业化应用具有挑战性。东莞市锦华隆电子材料有限公司开发了一种利用化学镀和电镀制备铜铝复合箔的新方法。首先，在洁净的铝基板上通过电镀锡和预镀镍处理获得中间层。接下来只需在中间层上直接电镀铜即可获得超薄铜铝复合箔。采用电镀锡代替二次浸镀锌，有效缩短了制备工艺，同时也能保证镀层的附着力。优化该方法的工艺参数后，可以获得涂层厚度为0.5μm~7μm、结合性能优异的超薄铜铝复合箔。锦华隆电子材料开发的铜铝复合箔预计将用于电池，电缆，变压器，电磁线圈，电路板，，太阳能光伏板，无人机、航天器和其他设备的储能组件，旨在减轻锂离子电池的重量并实现高能量密度东莞市锦华隆电子材料有限公司开发了一种用镀锡代替镀锌的镀铜铝工艺，时间更短，可控性更好，有效改善了铝基化学沉积结合性能差的问题，可用于制备轻质超强复合材料。薄铜箔。铜铝复合箔微观结构光滑致密，镀铜最小厚度仅为0.5μm，铜覆层附着力达到锦华隆企业标准。​

h1{font-weight:bold;font-size:26px;line-height:52px;}h2{font-weight:bold;font-size:18px;line-height:48px;}h3{font-weight:bold;font-size:20px;line-height:56px;}p{line-height:30px;font-size:17px;}td{border:solidgainsboro1pt;}PCB-FPC-E-AL91C电路铝箔厚度规格T：0.005-3.0MM宽度规格W：2-1250MM一：化学成分参考chemicalcomposition（wt.%）alloycomposition元素E-AL91C电路铝箔Si0.3maxFe0.5maxCu0.3maxMn0.1maxMg0.3maxCr0.1maxNi0.05maxZn0.2maxTi0.2maxB0.05maxGa0.03maxV0.05maxZr0.03maxOTHERS Each0.05Total0.15ALMinimumremain二：机械性能参考PCB/FPC-E-AL91C电路铝箔 MechanicalPropertiesE-AL91CTensilestrength抗拉强度度(N/mm²)YieldStrength屈服强度(N/mm²)Elongation延展性（%）Thermalperformance导热系数（w/MK）Electricalproperties导电率/等体积（IACS）Thermal Diffusivity热扩散率mm2/sO1005545230w/MK60%IACS93 mm2/sH1413011015230w/MK60%IACS93 mm2/sH181701508230w/MK60%IACS93 mm2/s 三：特点PCB/FPC-E-AL91C电路铝箔E-AL91C电路铝箔在加工性、耐腐蚀性、焊接性、折弯性、导电性、热传导性方面性能优越，可以自由弯曲、卷绕、折叠1可根据用户的要求变更AL铝厚度带基薄膜：PET，PEN，PP，PE，PS，PI，PVC，PETG等可缩小天线的粗细度。（线宽，线间距0.05mm）可供应卷材。（宽度最大1250mm）与铜产品相比，降低成本效果大，价格稳定*根据产品规格有所不同重量约为铜制品的1/2*铝箔厚度为铜的1.8倍时（比铜制品轻约50%。*当铝母线的横截面是铜母线的两倍时）通电量是同重量铜的2倍。可实现低接触电阻和稳定电连接的“低接触电阻”，同时还具有可经受长期使用的耐环境性。激光焊接性也很好。良好的焊锡润湿性和焊锡润湿性【过零时间（T0）：约2秒】，适合焊接应用。四：PCB/FPC-E-AL91C蚀刻电路箔用途概要用于高安全性产品的天线电路1针对电子RFID，电子护照，银行卡，信用卡等安全性要求较高的卡类开发的蚀刻电路。FPC柔性电路板LED灯带、光伏太阳能电池汇流电路板电气/电子相关-IT相关的散热器、电磁屏蔽，汇流条、电磁线圈电池集流体，FPC在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA、电动汽车等领域或产品上得到了广泛的应用；

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h1{font-weight:bold;font-size:26px;line-height:52px;}h2{font-weight:bold;font-size:18px;line-height:48px;}h3{font-weight:bold;font-size:20px;line-height:56px;}p{line-height:30px;font-size:17px;}td{border:solidgainsboro1pt;}AL91B高强度导电铝合金母线代替镍带1.厚度规格T：0.1-3.0MM2.化学成分参考chemicalcomposition（wt.%）alloycomposition元素AL91BSi0.45maxFe0.5maxCu0.25maxMn0.15-1.5Mg4-6.5Cr0.25maxZn0.8maxTi0.15maxOTHERS Each0.05Total0.15ALMinimumremain3.东莞市锦华隆电子材料有限公司机械性能参考AL91B铝合金MechanicalPropertiesAL91BTensilestrength抗拉强度度(N/mm²)YieldStrength屈服强度(N/mm²)Elongation延展性（%）硬度HVThermalperformance导热系数（w/MK）Electricalproperties导电率（IACS）O3051511890130w/MK29%IACSH3637026015115130w/MK29%IACS AL91B高强度铝合金母线代替镍带/铜带电池储能系统电力导电铝母线“锦华隆电子材料E-Al91B”是一种高强度、低成本和加工性优异的产品，使用铝作为导电材料代替铜带或者镍带，客户可以放心使用。特征1.1. 降低成本・与铜产品相比，降低成本效果大，价格稳定*因产品规格而异・由于是内部集成生产系统，因此没有浪费2.2. 减轻作业量・重量约为铜制品的1/2=减轻繁重的加固作业*铝板厚度为铜的1.8倍时3.3. 根据用途选择铝合金・铝材制造商独有的合金牌号4. 铝制造商的综合生产・由于从材料到加工都是内部制造的，因此交货时间很安全，并且铝制造商实现了始终如一的质量保证。5交货形式根据要求・加工后交货（切削、钻孔、弯曲）・加工后交货：复铜+复镍+复锡+复银+复金=导电铝材（根据客户要求加工定制）在保持客户要求的性能的同时实现成本降低，进一步减轻重量，提高现场安装的可操作性！锦华隆电子材料E-AL91B-Ni：提高下一代汽车的燃油经济性 下一代汽车配备电池，而汇流条则是将电力从电池流向每个单元。为了提高汽车的燃油经济性，必须减小汇流条的重量，因此各厂家正逐渐换到复合镍的铝汇流条。但是存在以下问题。铝材虽轻，但如果没有复合镍，则表面接触电阻很高，不适用于汇流条。传统的铝层，接触电阻会随着时间的推移而增加  CCS(电池连接系统)电路CCS（电池连接系统）电路是集成了传感器、电池间母线、线束以及连接它们的FPC组件的集成模块。用作EV和HEV电池组的顶盖，不仅可以检测电池单体的温度和电压，还可以通过母线在电池组和单体之间提供高压连接。它还将传感器输出连接到电池管理系统(BMS)，以支持对电池组和电池充电状态的监视和控制。通过将多种功能集成到一个模块中，我们节省了空间、减轻了重量、减少了工时，并实现了高度可靠的电池连接。FPC（柔性电路板）安装模块FPC安装的NTC热敏电阻检测温度节省空间、重量轻、减少组装时间层压母线安装模块安装在层压母排上的NTC热敏电阻检测温度节省空间、重量轻、减少组装时间线束安装模块安装在母线上的NTC热敏电阻检测温度将CCS内部的线束连接至客户指定的连接器。CCS应用实例电池组

h1{font-weight:bold;font-size:26px;line-height:52px;}h2{font-weight:bold;font-size:18px;line-height:48px;}h3{font-weight:bold;font-size:20px;line-height:56px;}p{line-height:30px;font-size:17px;}td{border:solidgainsboro1pt;}锦华隆电子材料：1060铝/N6镍复合带材东莞市锦华隆电子材料有限公司电池正负极导电铝母线要解决如何在小空间实现稳步增长的功能需求的问题。与此同时，接口电力传输必须以最佳状态工作，1060/N6铝镍复合带用于汇流排等通过大电流且用螺栓固定的零件。铝的氧化膜难以通电，因此难于用于导电材料，虽然铝的导电率低于铜，约为60%，但密度只有约为铜的30%，同等重量的铜相比，可以通过两倍的电流，铝作为导体非常经济。锦华隆电子材料的1060/N6复合带材是这个课题理想的条件。镍和铝复合材的组合，允许电气连接，因此具有良好的导电性。铝镍复合流程：1060/N6铝镍复合板优势高性能大电流导电铝母线高可靠性，已在电动汽车和储能系统，电气电力系统上得到验证匹配材料组合实现优秀材料特性（铝镍/铜镍/铜银/铝铜）符合包括REACH和RoHS等法律规定复合带材的应用领域极其广泛。它们被用作组装和封装技术中电子元件。电力电子工业用途应用：我们的铝镍复合带材满足电力电子模块的最高要求。在工业领域，这些模块被应用在如电驱动系统中，作为电池模组或用于电源供应：电气工业车辆（如电力驱动器电动汽车）可再生能源（应用风能、水能、太阳能、储能等的逆变器）输电变电站船舶（电机驱动、转向、能源供应）汽车（控制设备和传感器）：电池管理系统（电池控制单元BMS）传输控制器应用于传动系统的电气化功率电子模块（电动和混合动力汽车）电池控制单元CCS铝母线或者铝FPC线路板铝镍复合工艺：覆嵌包覆覆盖包覆嵌体包覆

h1{font-weight:bold;font-size:26px;line-height:52px;}h2{font-weight:bold;font-size:18px;line-height:48px;}h3{font-weight:bold;font-size:20px;line-height:56px;}p{line-height:30px;font-size:17px;}td{border:solidgainsboro1pt;}东莞市锦华隆电子电子材料有限公司符合包括REACH和RoHS，IA/TF16949等法律规定1060铝/N6镍复合卷带材料 1060/N6铝镍复合带解决方案实例 锦华隆电子材料：提高电动汽车的经济性电动汽车配备电池，而汇流条则是将电力从电池流向每个单元。为了提高电动汽车的燃油经济性，必须减小汇流条的重量，因此各厂家正逐渐换到复镍的铝汇流条。但是存在以下问题。铝材虽轻，但如果没有复镍，则表面接触电阻很高，不适用于汇流条。传统的镍镀层，接触电阻会随着时间的推移而增加锦华隆电子材料的提案虽然可以考虑通过焊接，导电粘合剂，物理抛光，提高紧固压力破坏氧化膜等解决铝材氧化膜的接触电阻问题，但从长期品质保证的角度考虑，更多客户选择锦华隆电子材料的1060/N6铝镍复合带作为电池的正负极铝母线。锦华隆开发了独特的铝镍复合卷带材料，以回应客户的要求。比起以往的镍镀层，我们独有的复镍层可以抑制由于老化劣化而导致的接触电阻升高。铝裸材不适合导电部件，但近乎锦华隆电子材料的1060/N6铝镍复合带可以令其用于导电部件，实现轻量化。适用于电动汽车的导电材料的新表面处理技术受到很大关注。锦华隆对镍层的随时间劣化机制进行调查分析并实施改进，与用户保持密切沟通，统一评价基准和测量方法，进行铝镍或者铜镍，铜铝层开发，提出了适用于导电材料的复合技术，并在短时间内实现了批量生产。镍和铝材的组合不仅减少了最终产品的重量，而且还具有成本优势，在电池系统和汽车产业等下一代产品的开发中具有巨大潜力。我们将继续从客户的角度提供分析和评估技术，支持产品开发，使客户可以放心使用锦华隆的铝镍复合材料。 铝的特性铝（英文：aluminum，化学符号：Al）是一种轻质金属，具有良好的导热性，导电性，加工性，高抗氧化性和高耐腐蚀性，广泛用于：电磁屏蔽罩，电连接端子，电池，汇流排，集流片，电工，电器，线路板，线缆，通迅天线，散热器，消费电子，电感器，传感器等。1060/N6铝镍复合带铝具有良好导电性且质量轻，而且在空气中形成致密且稳定的氧化膜，因此高耐腐蚀性也受到关注，已经开始在电子和能源领域中用做导电材料。然而，在对其表面进行处理时，氧化膜会降低可加工性。例如，当它用作导电材料时，氧化膜会提高接触电阻，接合部大量发热，增加电损耗。1060/N6铝镍复合带的主要性能提高电阻焊的可加工性减少接触电阻铝的氧化膜难以通电，因此难以用于导电材料。虽然铝的导电率低于铜，约为60％，但密度只有约30％，同等重量的铜相比，可以通过两倍的电流，作为导体非常经济。比较项目铝铜密度[g/cm3]2.78.9导电率[％IACS]64.9100为了利用这种经济性，需要铝材复合镍材，镍是一种电阻值稳定的金属。铝材复合镍抑制了接触电阻值，使铝材可以用作轻质导电材料。比较0.5N负荷下的接触电阻值时，抑制效果为87.5％。东莞市锦华隆电子材料有限公司1060-N6铝镍复合带适用于例如汇流排等通过大电流且用螺栓固定的零件。我们有信心推荐独立开发的铝镍卷材技术用于电触头。可焊性铝易于氧化，表面难以用锡焊接。通常，助焊剂可增加可焊性，但是助焊剂多为强酸性，可能侵蚀铝材。另外，使用焊剂则必须在焊接后进行水洗清洁，不仅影响环境，还会增加作业人员的负担。铝易引起电解腐蚀，因此若是直接焊接，易形成电化学腐蚀，焊接部可能会随时间劣化。通过铝和镍的复合处理，可以使铝材易于锡焊接。锦华隆电子材料的铝镍复合带长期以来被用作电气的连接母线。提高电阻焊的可加工性使用电阻焊接铝材料时，铝材往往粘附到焊机电极上，增加电阻，导致焊接强度降低，因此需要增加电极抛光频率，降低工作效率。通过在铝材上复合镍片，可以抑制铝与电极的粘附，提高工作效率。 锦华隆1060/N6铝镍复合卷特性应用于汽车零件的铝镍带材料需要高质量且稳定地供应。以提高燃油经济性和汽车续航里程的需求为背景，为了减轻重量，从铜转换为铝镍复合材料的需要正在扩大。为了回应这些需求，需要量产技术和质量保证。锦华隆的铝镍复合带材已经实现了高质量且稳定的供应。铝镍复合带的优点铝材特性和镍层特性“各取所长”质优价廉比起单个成型零部件（高分子扩散焊接镍片），锦华隆电子材料的铝镍复合带材可以一站处理各个复合工序，生产效率高，且品质稳定。因此不仅提供上述“通过铝材复合镍获得的性能”，而且质量稳定，价格合理。在合适的时间交付合适的量汽车零部件需求的增加可能导致无法在合适的交期完成零件交付，或者生产能力不足，无法及时供应。通过宽带材复合镍后，再切割分条成后续工序中实际使用宽度的带材，可以保证适当的量和适当的价格，稳定供应高质量铝镍复合材料。 铝材特性和复合镍层特性的“各取所长”有些区域如果存在复合镍会导致后续工艺中产生麻烦，有些部位需要镍特性，有些则需要铝材特性。在零件设计上，同一个零件可能会有需镍和需铝材两种部位。局部/选择性复合镍可以解决这个问题。在锦华隆，即使是铝带材，我们也可以生产局部/选择性复合镍。借此可以优化零件的制造过程且保证稳定的质量。 带材复合 带材复合是指对带材/卷材等进行连续且高速的复合处理。缠绕成卷的金属材料，压延轧制出来同时通过预处理及复合等工序，再卷在纸芯上，完成复合。又名“卷对卷复合”或“连续复合”。带材复合的优势价格低廉且质量稳定比起已经冲压成单件再进行高分子扩散焊接镍片，此方法生产率高，且复合层均一，品质稳定。提高零件设计自由度只要是带材卷材，如果先对铝卷带材进行复合镍，则下游冲压工序中的整体布局及零件设计具有更大自由度。灵活多样的工艺设计进行局部/选择性复合镍在装置设计中能结合各种工艺也是带材复合的优势。复合处理中组合夹具装置工序，可以实现局部复合镍，单面复合镍等任意位置进行局部/选择性复合加工。  

h1{font-weight:bold;font-size:26px;line-height:52px;}h2{font-weight:bold;font-size:18px;line-height:48px;}h3{font-weight:bold;font-size:20px;line-height:56px;}p{line-height:30px;font-size:17px;}td{border:solidgainsboro1pt;}薄铝母线上镀镍客户问题汽车电池的汇流条是用铝设计的，他们正在考虑镀镍。然而，化学镀镍的镀层太硬，容易受到振动测试的影响，并且螺钉紧固件容易成为点接触。此外，电解镀镍的缺点是镀层厚度变化较大，并且与铝材料的附着力稍弱。问题1该产品采用非常薄的铝材和化学镀镍，无法承受振动。问题2由于是用螺钉紧固，因此优选软膜电解镀镍，但形状复杂，镀层厚度变化较大。问题3既然是汽车零部件，就必须保证耐腐蚀性和附着力。东莞市锦华隆电子材料有限公司镀镍的的提议应用硬盘部件用铝材表面处理技术，提出了具有新功能的多层镀层。第1点化学镀镍比电解镀镍对材料的附着力更好，甚至可以镀制复杂的形状。电解镀镍无电解镀镍第2点电解镀镍的皮膜比化学镀镍更软，当拧在一起时，它会塌陷，增加表面积并降低接触电阻。而且，皮膜的电阻比化学镀镍更软。大约低至1/ 6、使其易于导电仅化学镀镍开发了两层镀层解决了什么（结果）利用电解镀镍和化学镀镍各自的优点，底层为化学镀镍，以实现与材料的附着力和均匀的镀层厚度（提高耐腐蚀性），第二层为电解镀镍。-光亮镀镍，减少了拧紧螺丝时的接触电阻。可以提供与解决问题相关的技术优势-基于我们在多种电镀方面的经验，我们拥有通过创建多层各种电镀（多层电镀为两层或三层）来创造新功能的技术-东莞市锦华隆电子材料有限公司拥有超过25条电镀线-我们拥有铝材料方面的专业知识铜材料制成的汇流条和端子也可采用化学镀镍、镀银、镀锡。负责人之声事实上，技术问题远不止于此，但通过改进这种两层电镀，我们能够实现批量生产。开始批量生产时，流程是使用电镀夹具绕多条生产线运行，但现在它们被组织为一条生产线，并且正在生产许多衍生模型。我相信电动汽车的时代即将到来，作为一名工程师，想到在城镇中行驶的电动汽车也将采用我开发的技术，真是一件幸事。

h1{font-weight:bold;font-size:26px;line-height:52px;}h2{font-weight:bold;font-size:18px;line-height:48px;}h3{font-weight:bold;font-size:20px;line-height:56px;}p{line-height:30px;font-size:17px;}td{border:solidgainsboro1pt;}1060铝、铜和镍为动力电池中集流体铝、铜和镍为动力电池中集流体、极耳、极柱、连接片和接线端子的最常应用材料。东莞市锦华隆电子材料有限公司金属动态复合的双金属极耳和双金属接线端子将为动力电池制造商节约组装成本，并大大降低常规异种金属焊接过程中容易出现电偶腐蚀的风险。铝/镍/铜-铝/铜-镍是一种新型的导体材料，将铜的优质、稳定和导电性与铝的低成本能源/镍的耐腐蚀性结合在一起，并将低了接触电阻，广泛应用于自动化、冶金、高低压电气设备、建筑业和冶金行业。材料牌号   N6 T2  1060材料纯度  Ni ≥ 99.5%Cu+Ag ≥ 99.9% Al  ≥99.5%镍铜铝比例1：1：1     ±10%产品规格(mm)厚度 0.05-10公差±0.2MM宽度 2-1250    公差±2MM供货状态MY2O供货形状卷材、片状、 异型冲件180°折弯M态≥ 3次Y2态≥3次O态≥2次铜镍铝结合力≥ 10Kgf密    度2.75T/M3物理性能抗拉强度≥100MPA（M态）延伸率  30%（M态） 特   性镍铜铝复合带是利用复合技术在不同的金属界面上实现牢固地冶金结合备制而成的，它既保持了材料原有的特性，又使其保持了比单一材料更优越的综合性能，尤其是材料的导电性能明显提高，是镍铝复合带替代材料。在降低成本的同时也节约了资源，符合材料领域发展的一种趋势。用   途用于锂电池铝壳电池底部连接、聚合物电池阳极转换、太阳能电池的特殊焊接等 

h1{font-weight:bold;font-size:26px;line-height:52px;}h2{font-weight:bold;font-size:18px;line-height:48px;}h3{font-weight:bold;font-size:20px;line-height:56px;}p{line-height:30px;font-size:17px;}td{border:solidgainsboro1pt;}铝镍双金属复合带材东莞市锦华隆电子材料有限公司铝镍双金属复合带材及其生产加工锦华隆电子材料的金属复合技术1060/N6铝镍金属复合材料，是一种铝镍两层双金属复合带材及其压力加工生产技术。铝镍层状复合带材是一种主要使用在电池、尤其是锂离子电池上的一种新型复合材料，要求组成该复合材料的铝层和镍层结合紧密，成品产品不同，硬度不同，而又要有良好的可弯曲性，弯折时铝层与镍层不会分层分裂。东莞市锦华隆电子材料的镍层状复合材料应用在电池正负极上（电池CCS，电池BMS）。 N6镍/1060铝新能源铝镍复合带用途及技术参数 镍铝复合带：材料牌号：（N6/1060）材料纯度：Ni≥99.98% Al≥99.6%,镍铝厚度比例：10%/90%，特殊规格定做密度：2.75产品规格（mm）厚度0.05-50MM公差±1MM，宽度：1.5-1250，公差：±2MM供货状态：o/H14/H24/H18供货形状：卷料，片料，异形冲件镍，铝结合强度≥10公斤 用途：用于锂电池铝壳底部连接，聚合物电池阳极转换，太阳能电池特殊焊接等。

h1{font-weight:bold;font-size:26px;line-height:52px;}h2{font-weight:bold;font-size:18px;line-height:48px;}h3{font-weight:bold;font-size:20px;line-height:56px;}p{line-height:30px;font-size:17px;}td{border:solidgainsboro1pt;}电池铝母线产品1060/N6铝镍镶嵌复合卷用于电池接触系统和母线1060/N6铝镍镶嵌复合卷，铝母线产品由于其良好的结构、物理和化学特性而被广泛应用于电池和电池系统中。当涉及电池接触系统和母线时，电导率（和热导率）对于平衡元件电阻和横截面以满足设计空间的要求至关重要。然而，强度、热稳定性、疲劳性能、弯曲半径、蠕变/松弛和可焊性等附加要求通常会相互作用，从而影响材料和回火的选择。铝及其合金的电导率主要由化学成分以及金属间相和固溶体中杂质和合金元素的分布决定。较高的杂质和合金元素浓度会降低电导率，特别是当这些元素溶解在铝中的固溶体中时。因此，时效硬化程度对于6xxx合金制成的导体至关重要。此外，加工硬化对电导率有影响，因为电导率随着变形程度的增加而降低。最后但并非最不重要的一点是，电导率对温度敏感。1xxx–针对电导率进行了优化1060/N6铝镍镶嵌复合卷软回火状态下的高纯度铝（Al纯度为99.9wt%或更高）可实现最高的电导率。然而，由于成本和体积限制，高纯度合金并不常用于批量应用。相反，具有少量杂质和合金元素（<99.9wt%Al）的1xxx系列商业纯铝产品是相当典型的导体，因为它们平衡了成本、可用性和高导电性。 最常见的1xxx合金如下表1所示合金铝纯度wt%脾气分钟。电。20°C时的电导率(MS/m)分钟。电。20°C时的电导率(%IACS)分钟。屈服强度（MPa）1050 [1]99.5O2435.435.361.060.920751350 [2]99.5O2435.434.561.059.520751070 [3]99.7O2436.436.162.762.515701370 [2]99.7O2435.834.761.759.82075表1：用于导体的典型1xxx合金及其电导率从表1可以明显看出，1xxx提供高电导率，但强度有限。因此，此类材料用于以导电性为中心设计标准且对机械和热负荷的抵抗力次要的情况。在电池中，此类铝通常用于电池与电池的连接以及电池接触系统，其中机械负载相对较低，而导电性和出色的激光焊接性是必须的。然而，当涉及通过螺母和粗体连接的母线连接时，1xxx系列铝的有限强度会带来限制，而其他铝合金牌号更适合。6xxx–优化的强度与电导率之比6101/N6铝镍镶嵌复合卷正如引言中所强调的，高纯度与固溶体中的低元素浓度相结合是实现高导电性和导热性的关键。因此，当需要优异的强度电导率比时，杂质含量最低的低合金6xxx(Al-Mg-Si)合金很常见并且经常使用。在这方面最著名的合金是6101B，也称为E-AlMgSi，它已在电子技术应用中使用了数十年。在电池技术中，此类合金用于电池电缆，并且可以替代模块连接器中的铜。6101B合金含有0.30至0.6wt%的Si和0.35至0.6wt%的Mg，可通过时效硬化有效强化，同时严格控制杂质浓度。通常，6xxx合金的高强度是通过在约530°C下进行固溶热处理，然后在约160°C至220°C的温度范围内进行空气或水淬和人工时效来实现的。在固溶热处理期间，Mg和Si以固溶体的形式溶解在铝晶格中。淬火产生过饱和溶液，其中Mg和Si保留在铝晶格中，最终时效硬化导致形成精细分散的金属间相，从而产生强化效果，对电导率的影响非常有限。选定的温度和均热时间决定了人工时效和强化的程度，并包含在回火名称中。在峰值强度回火（T6）的情况下，人工时效时间较短，以实现最高强度和良好的导电性。可以应用过度时效(T7)来最大限度地提高电导率，同时以受控方式降低强度。最近，有人建议采用不同于标准固溶热处理然后进行人工时效的改进热机械加工（5）来提高强度与电导率之比。例如，冷加工和时效硬化的结合提供了提高强度的机会，同时保持优异的导电性。因此，可以实现高达250MPa的屈服强度水平和高于32MS/m的电导率。虽然此类处理不属于T6/T7状态名称的范围，但它们可以提供具有优异材料性能组合的材料。合金脾气分钟。电。20°C时的电导率(MS/m)分钟。电。20°C时的电导率(%IACS)分钟。屈服强度（MPa）6101B [2,4]T6T7303251.755.21601206101B [6]H16H19323255.255.2185215_表2：6101B的典型特性虽然6xxx合金具有优异的强度传导比，但在弯曲操作方面更具挑战性，并且焊接可能需要额外的填充焊丝，因为Mg和Si的组合在焊接过程中引入了一定的热裂纹敏感性。在6xxx系列中，长期暴露于100°C以上的高温会导致微观结构变化，从而影响材料的强度。因此，如果预计在使用中长期暴露在温度下，则必须考虑并仔细评估热效应。针对热稳定性优化的解决方案6101/N6铝镍镶嵌复合卷如上所述，当预计使用中温度升高时，特别是当升高的温度会导致松弛和蠕变时，使用1xxx和6xxx可能具有挑战性。为了解决这个问题，已经开发了几种提供改进的热稳定性的材料，例如耐热铝合金。例如，如果合适的生产工艺（例如线材生产）允许在铸造过程中采用高冷却速率以生成过饱和溶液，则Al-Zr(TAL)合金可以通过形成热稳定的Al 3 Zr相来提高耐热性和强度Zr，它是形成具有适当尺寸和分布的Al 3Zr相所必需的。在扁轧产品范围内，具有改进的热稳定性和相当好的导电性的3xxx合金已经开发出来并投入商业使用。