NI-P+SIC复合化学镍碳化硅镀层复合化学镍磷碳化硅镀层耐磨损耐磨蚀原理NI-P-SIC是复合材料的一部分。它们是通过将要涂覆的工件浸入含有碳化硅颗粒的化学镀镍浴中而形成的。 NIPSIC由镍磷合金基体组成，其中掺入了细小的碳化硅（SiC）颗粒。在沉积中添加硬质SiC颗粒（2500HV）使其具有极强的耐磨性和耐摩擦性。化学镍的众所周知的特性：-规则和精确厚度的沉积物。-涂层腔和内表面（内管、喷嘴、滑块等）都可以均匀一致的结合。-热处理后沉积物硬度高。-致密且无孔的沉积物。-优异的耐腐蚀性和抗氧化性与抵抗化学品性能。化学镀镍 SIC 颗粒提供了以下额外好处：-非常高的硬度：300°热处理后硬度为1000HV-1200HV -优异的抗摩擦磨损和耐磨性。物理性质化学成分：镍 91–93%重量|合金基体磷 7–9%|重量碳化硅颗粒 25–30%体积|嵌入的粒子-纳米微颗粒径：Ø1–3微米-硬度HV  620至650HV未热处理热处理后1000至1200HV-摩擦系数：0.1至0.3，具体取决于摩擦和润滑剂-沉积物厚度：根据要求，但通常为10至25微米-磁性：微磁性-工作温度：工作温度高达350°C。-导热：好降低成本-在某些情况下，可以用NIPSIC涂层的结构钢代替陶瓷或硬金属部件。-任何昂贵的易损件都可以通过去除部分磨损的NIPSIC沉积物并重新处理零件多次重复使用。-在零件转换过程中，移除和重做NIPSIC沉积物的可能性也很有用。-对于不可重复使用的易损件，延长使用寿命意味着成本的降低。质量–可重复性–范围-SiC与化学镍基体的亲和力允许大量的SiC掺入沉积物中，从而提高沉积物的耐磨性和耐摩擦性。-在热处理过程中，SiC和NiP之间会形成键，这使得Sicnip沉积物结合力好，硬度也非常高。-SiC颗粒完美均匀地分散在处理部件的任何一点的沉积物中，从而使沉积物在其所有厚度下都起作用。-沉积物厚度的精度小于±5%，避免了处理后的任何加工。-由于不断的工艺开发，Sicnip沉积物具有完美的可重复性，因此符合*的质量标准。-Sicnip可以沉积在使用的所有金属上，具有出色的附着力：-低合金结构钢和不锈钢。-其他铜合金-铝和镁合金Sic-ni-p可以沉积在零件的整个表面上或选择性地沉积Sic-ni-p在许多行业中都有应用，例如：-塑料工业中的印模、模具、注塑技巧。-凸轮轴，发动机离合器盘。-造纸和印刷行业的刀片和刮刀。-传送机中的滑块、振动碗等。-纺织机械零件-挤出喷嘴-等等。。

化学复合镀Ni-P-PTFE（聚四氟乙烯） 合金是将PTFE颗粒分散于Ni-P镀层中。由于PTFE微粒的化学稳定性好，摩擦系数极低（仅为0.05），表面能也低（只有18.6Mn.m-1）且具有不粘性等特点，因而Ni-P-PTFE镀层在机械、纺织、化工等许多工业部门得到广泛应用。ElectrolessNickel-TeflonMoldCoating-无电解镍-特氟龙涂层工艺(PTFE涂层）-无电解镍-特氟龙涂层是一种自润滑化学复合镀层，90年代起源于美国并商业化。-在化学镀液中加入不溶性的PTFE纳米微颗粒，使之与镍磷合金共同沉积。-在表面硬度，抗腐蚀以及表面摩擦方面取得*结合，-镀层硬度250-300HV，经过300°C度烘烤后镀层表面硬度可以达到350~400HV。-镀层耐温度400°C-镀层后表面干摩擦系数大大降低 ，P20普通抛光为例，镀层前1.4，镀层后厚为0.07~0.1-可应用于绝大部分的模具钢材形腔以及活动部件。-镀膜生物性：镀层无毒、无腐蚀性符合医用级ROHS标准：化学复合镀层与电镀层的微观表面区别：化学镀镍磷特氟龙显微镜下截面图化学镀镍磷PTFE微粒润滑复合镀在不同行业中的表现：电子部品：在电子部品中，由于复合镀层有良好的低摩擦效应，所以在电子产品中需要滑动的部位镀层起到了良好的效果：ni-p-ptfe医疗器械应用案例：医疗器械PTFE涂层-镀膜生物性：镀层无毒、无腐蚀性符合医用级ROHS标准：医疗ni-p-ptfe润滑复合镀层因其极小的摩擦系数和不黏性，广泛应用于医疗器械方面：医疗吻合器PTFE涂层，医疗钉砧（抵钉座）：抵钉座使用时，激发力较大，无法使用油脂润滑，涂层需要一定的耐磨性；性能：高硬度满足在手术过程中涂层布脱落进入人体，铁氟龙润滑性降低吻合器使用时的激发力，提高手术精度 医疗器械（高频电刀）：电刀手术过程中容易粘连身体组织，造成手术不畅，传统铁氟龙绝缘，不导电，导致需要大电流击穿，不利手术；性能：涂层导电性保证了不需要超大电流，润滑性保证了手术过程中不粘性，降低组织的粘连性。 nickel-teflon模具与治具应用案例：（teflon涂层模具）润滑复合镀层因其良好的不黏性，在脱模方面表现尤为突出，所以在硅胶、软胶、TPU、等等应用极其广泛。不但在粘摸方面大大提高了良品率，在模具使用寿命方面也大大提高。其均匀可控制的镀层厚度在模具组配方面也广泛使用，其极薄的镀层就大大改善材料表面性能，这完美解决了微蚀纹、标牌等高精度要求的模仁需求。其*的表现也得到了各行业一致认可。

化学纳米复合镀（Ni镍-P磷-BN氮化硼）（NICKELBORONNITRIDEPLATING)锦华隆电子材料-NI-P+BN-复合化学镍磷氮化硼镀层复合化学镍氮化硼涂层滑动性好，自润滑新型具有优异滑动性的镀层NICKELBORONNITRIDEPLATING涂层由特别坚硬的化学惰性镍涂层组成，其中均匀分布的BN-Gleitstoffe（同构六方氮化硼颗粒）被嵌入在其中。BN是一种软质陶瓷，可用作高温固定润滑剂。NIPBN的优异附着力可以改善所有常用的金属材料（结构钢，高合金钢以及铸铁，铜合金，铝和钛）。硬度和润滑性的模具涂层锦华隆电子材料为成型行业提供的所有电镀服务都是您的橡胶模具和塑料脱模的*选择。特别是，我们的氮化镍硼硬质涂层非常受客户欢迎。我们的化学镀镍氮化硼涂料（NICKELBORONNITRIDEPLATING）是硬镍和氮化硼基体的共同沉积物，使该涂层具有硬度和润滑性。这种涂层具有极低的摩擦系数和耐磨性，并且还提供高度的腐蚀保护。我们建议在成型表面需要尺寸变化时使用这种涂层，或者我们可以涂覆整个零件。锦华隆电子材料氮化硼镀层优势 1.非粘着性，自润滑2.摩擦系数低3.抗磨损，耐腐蚀4.在强摩擦和高温（启动负载和高摩擦速度）下的有效性5.理论上没有限制涂层厚度（通常为5到50微米）6.突出的执行力和结果可重复性应用领域■燃油发动机活塞■工程机械剪切机刀具■小球分拣桶■各类滑动导轨■指纹塑料制作模具■优异的焊接能力为什么选择锦华隆电子材料以满足您的氮化镍涂层需求锦华隆电子材料可靠的氮化镍涂层不仅质量高，而且我们对经验丰富的表面处理能力充满信心，从而与众不同。我们的化学镀镍氮化硼镀层（NI-P+BN/NICKELBORONNITRIDEPLATING ）提供的硬度、润滑性和低维护性，结合我们注塑成型方面的专业知识，在业内是无与伦比的。镍硼涂层常见问题镍硼涂层有什么好处？与化学镀镍磷涂层的优点类似，氮化镍硼具有出色的耐腐蚀性和耐磨性。此外，镍硼涂层具有很高的抗摩擦性和增强的延展性。氮化镍硼涂层是六价铬的环保替代品。镍硼涂层的工艺是什么？与镍磷涂层非常相似，氮化镍硼电镀过程是使用化学镀，这意味着它利用自催化化学反应代替电流。氮化镍涂层由含有还原剂（例如烷基胺硼烷或硼氢化钠）、镍离子、缓冲液、络合剂和控制化学品的溶液沉积。化学镀镍和镍硼镀层有什么区别？化学镀镍硼具有许多与镍磷涂层相同的优点，包括增加硬度和减少多孔性。然而，已知化学镀镍氮化硼涂层比化学镀镍磷涂层具有更大的耐磨性，润滑性。化学镀镍硼涂层与镀铬相比如何？氮化镍硼被认为在涂层复杂形状（包括钢和铝）时更准确，无需后磨削。氮化镍硼提供相同更高的硬度水平，洛氏硬度平均为90-100RC（热处理后），通常被认为比硬铬更润滑。镍硼涂层有多厚？大多数金属基材，包括那些具有复杂几何形状的基材，都可以均匀地涂覆3-15μm的氮化镍硼层。化学工艺有什么好处？化学镀膜工艺与氮化镍的优点相结合，可以完全控制沉积水平，产生始终如一的精确公差。这使得化学镀镍氮化硼非常适合涂层复杂形状，包括角落、边缘、盲孔、内部区域等。

由于镁的密度非常低，希望减轻重量的工程师越来越多地指定镁。不幸的是，这种明显的好处被它比较重的替代品腐蚀得更快的倾向所抵消，即使在最环境的条件下也是如此，因此直到现在，使用镁需要做出一些妥协。锦华隆电子材料的等离子电解氧化(PEO)工艺独特地提高了镁的性能，改善了它们的腐蚀性能、耐磨性能，并使它们能够减轻所制造的部件的重量。为什么镁会腐蚀？尽管存在氧化层，但镁对腐蚀的敏感性仍然存在。这种外层薄膜无法在酸性和中性环境中充分保护镁成分，导致表面迅速腐蚀并使下面的金属暴露于进一步的攻击中。当它与空气中的氧气反应时，镁失去两个电子给氧气形成氧化镁：2Mg+O2→2MgO腐蚀是由这种氧化还原反应引起的。镁是II族元素，因此在其价壳层中有两个电子。价电子的数量决定了元素的反应性，进而决定了元素与不同原子化学键合的难易程度。镁的低电离能意味着它失去两个外部电子所需的能量通常可以在环境条件下找到。它很容易形成氧化物、氢氧化物或硫化物，因此腐蚀过程会相对较快地开始。通过使用 锦华隆电子材料 的等离子电解氧化(PEO)等表面涂层保护镁组件，它们的耐腐蚀性能大大提高，从而为镁开辟了工程应用，以前会被认为过于具有挑战性。什么是PEO？PEO是一种通过对铝、镁或钛进行电化学表面处理来生产坚固而灵活的表面涂层的方法。组件暴露于液体电解质并施加电势以形成基于氧化物的陶瓷。PEO如何防止腐蚀？通过等离子电解氧化在镁上形成的涂层大致由三层组成：涂层和底层合金之间的薄而致密的界面层紧凑而坚硬的中间层多孔外层这些单独的层提供了具有高附着力、高耐磨性和耐腐蚀性的镁PEO涂层，并确保与面漆具有出色的结合力。PEO涂层具有高度保形性，因此涂层的尺寸非常精确。PEO工艺进一步增强了浸渍密封，通过适当地粘合玻璃陶瓷、聚合物树脂、陶瓷聚合物基体和有机硅来封闭表面孔隙。我们还开发了锦华隆电子材料PEO涂层，用于需要极高耐腐蚀性的反应性合金。在这样的环境中，缝隙腐蚀的先天问题通过在合金和陶瓷涂层之间的界面处形成稳定层来解决。严格的测试表明，PEO的惰性陶瓷结构提供了出色的天然化学稳定性和防腐蚀保护：在中性盐雾测试(ASTMB117)中，单层涂层可以使用长达648小时（取决于合金），而双层涂层已经超过1800小时仅5μm的涂层足以保护ZE41A合金在80oC的5%NaCl中6小时完好无损。耐腐蚀，加上其他保护特性使用PEO可以提高镁合金的机械负载耐受性，同时保持它们的柔韧性。至关重要的是，这意味着锦华隆电子材料的涂层不会遭受许多其他处理容易发生的开裂和剥落。此外，PEO为工程师提供了许多常见材料规格挑战的解决方案，提供：防腐蚀保护耐磨性极端硬度应变耐受性延长使用寿命电绝缘热稳定性和化学稳定性环保清洁生产（调整pH后，电解液安全冲入下水道）所有这一切意味着，每当工程项目需要更轻的重量和更高的耐腐蚀性时，PEO处理的镁合金都会满足所有要求。您可以在技术数据表中了解更多关于镁合金等离子电解氧化的具体好处。

全球经济正处于激进变革的风口浪尖。受减少碳排放努力的影响，我们不断增加的电力消耗正在推动新的技术趋势：如制造自动化和机器人技术，以期实现更安全、更高效的未来。工程师现在面临的问题是，如此巨大的技术飞跃会带来哪些挑战？随着电压和温度的升高，这些技术带来了新的安全和性能问题。狭小空间中更多的电力电子设备等于更多的热量，如果不转移，可能会从根本上缩短新技术的寿命。多年来，材料科学家不得不将注意力完全集中在防止介电击穿或热管理上。值得庆幸的是，在幕后， 锦华隆电子材料 的科学家们一直在努力推进表面技术以保持领先地位。为未来改善介电性能半导体通过正确的表面技术，介电击穿强度可以确保安全的电气绝缘。如果您考虑各种新兴技术趋势，增加的功率要求将产生新的安全问题。介电强度对于防止介电击穿造成进一步伤害很重要。当绝缘体变得导电时会发生介电击穿，这可能会损坏车载电子设备和附近的组件。当施加在两端的电压超过击穿电压时，当电流流过绝缘体时，就会发生这种情况。如果表面提供有限的介电击穿保护，它们会产生严重的安全和性能问题。散热片将成为重要因素电动车路电气化趋势的另一个挑战是热管理。在电力电子设备中，能量转换将温度升高到可能损坏附近工作的组件的水平。虽然热量是电能转换不可避免的副产品，但重要的是确保材料有助于散热，而不是恶化热性能。管理热量水平是全行业关注的问题。预计到2025年，热管理技术的创新将成为一个价值160亿美元的产业。这部分是由于可持续和电气化技术的不断发展。新应用在管理相互靠近的互连部件之间的热量方面面临困难。由于每个组件之间的间隙如此之小，过热造成的损坏是材料科学中正在认真考虑的一个问题。创新的表面技术可能是解决方案通过正确选择表面技术，介电击穿强度和热管理特性可以协同工作。对于需要控制其热水平的材料，等离子电解氧化（或PEO）已证明是成功的。PEO已经在其表面提供了一种电绝缘形式，而且还为材料工程师提供了高达26kV的高介电击穿强度。这可以防止电流穿透到产品的其余部分。这是一个主要优势，尤其是在大多数行业电气化的情况下。不仅是汽车行业，还有飞机和其他机械行业。他们还有一个共同点是朝着更紧凑的设计迈进。PEO涂层可以防止电流在紧密组件之间传输，这意味着更高的绝缘性和更长的使用寿命。PEO为材料科学家提供了根据他们的温度要求实际成型涂层的机会。在阳极浴过程中，科学家们已经形成了用于传热的涂层（0.8–10wm-1k-1），并生产出可以承受超过900°C温度的热障。该技术的多功能性意味着在这些水平之外还可以大幅提高性能。结论随着技术的电气化，工程师将面临许多挑战，包括管理更高水平的电力和热量。我们今天使用的功率比以往任何时候都多，因此在更小的外形尺寸内产生更多的热量。 锦华隆电子材料 的科学家们已经设法制定出多种方法让您保持领先。使用等离子电解氧化，我们创造了定制的表面技术，以形成完全符合您应用要求的涂层。无论是无人机技术、混合动力汽车还是飞机，都需要一种独特的涂层才能使其有效工作，确保一切都以最佳状态运行。

磨砂面料型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。多色调表面处理铝型材：目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。电泳涂漆铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独，日本９０％的铝型材都经过电泳涂漆。粉末静电喷涂铝型材：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材：该类型材是当今世界最先进的处理技术技术。此型材产品质量优良，但成本较高。它具有20多种色调，其最大特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果极佳。

一般我们提到的氧化铝带就是阳极氧化铝带，阳极氧化工艺是把铝带放在相应的电解液当中作为阳极并在一定的条件下对其进行电解。为什么叫做阳极氧化铝带呢，是因为表面上会形成阳极氧化层，氧化层可的常用厚度在五到二十微米，氧化后的铝带其硬度和耐磨性都得到了很显著的提高。我们认为用于室内使用的阳极氧化铝带的膜厚可在5至15微米之间，而外装幕墙则应根据项目的位置与用途选择15至高25微米的氧化膜。氧化铝带用途非常广泛，由于其高强度、高耐腐蚀和高耐磨性而被广泛应用在机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，建筑装饰，机器外壳，灯具照明、电子消费品、工艺品、家用电器、室内装潢、标牌、家具、汽车装饰等行业。氧化铝带的种种优势：达带宝石级的表面高硬度抗刮性好；无油漆覆盖，保留铝带金属色泽，突出现代金属感，可提高产品档次和附加值；纯金属制品，表面无油漆和任何化工物质，600度高温不燃烧，不产生有毒气体；不留手印，不会有污点痕迹，容易清洗，不产生腐蚀斑点。使得氧化铝带十分适合作为室内装修材料，它在家用领域如室内装潢，家用电器和家具上的发展前景是无法比拟的。由于空气中含有很多的腐蚀性物质，氧化铝带的表面的氧化层可以很好的阻挡这些可腐蚀性物质，比如汗水腐蚀性非常强，氧化铝带的氧化层不导电，即使沾了汗水，也不会腐蚀，所以氧化铝带会会被应用于室内装修中。

铝带在我们的生活中可谓是随处可见，易拉罐，建筑物，家装，电子电器等等领域其实都有使用铝带。而氧化铝带又是其中的杰出代表，氧化铝带因为它的一些独特的性能深受大众的喜爱而且使用范围也是极其广泛的。一、平整性普通铝带很容易出现凹凸不平的状况。而氧化铝带在表面的制作工艺上有着很大的提升，它的制作工艺更加优质。因此不管在表面的光滑还是平整度都是优于普通铝带的。二、外观我们大家都很清楚普通铝带的外观大多都是灰色的，颜色很难看。而氧化铝带的颜色选择很丰富，不是只有单一的灰色。给大众更多的选择，在外观上也给大众更多美丽。三、防腐蚀性、防磨因为加入了涂层，涂层无疑充当了金属和外界隔绝的保护层，因此氧化铝带的防锈性能特别好，并且可以延长表面金属的使用寿命。同时加入了涂层也使材料表面变得更加耐磨。氧化铝带厂家四、使用性能优秀氧化铝带不仅可弯曲的性能优异，并且它的可加工性能也特别好。可以根据不同需求制作不同尺寸，免得浪费。并且它的耐候性也特别好，不管在什么样的天气条件下都可以正常的使用，面对盐碱酸雨也可以屹立不倒。五、价格实惠价格一般都会是我们购买物品时着重考虑的一个因素。氧化铝带的价格也受到了很多使用者的关注。而氧化铝带在制作过程中优化了制作工艺，降低了材料的生产成本。因此这个价格对于广大消费者来说是很合适的。氧化铝带是将铝带置于相应电解液中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。表面上形成氧化铝薄层。氧化后的铝带，提高了其硬度和耐磨性，良好的耐热性，硬质氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在高强盐雾中几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件。膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。氧化铝带广泛应用在机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，建筑装饰，机器外壳，灯具照明、电子消费品、工艺品、家用电器、室内装潢、标牌、家具、汽车装饰等行业。

随着社会的发展，铝装饰产品日益增多，是什么原因使它应用越来越广泛呢？氧化铝带的表面有层致密的氧化膜，这层膜是人们有意识去增加的，正因为有这层氧化膜的保护，使氧化铝带的功能增加不少。首先，氧化膜可增强铝板表面的耐腐蚀性，耐磨性，同时有防刮花，抗静电的功能。其次，装饰性。柔和的金属质感，多彩可选的颜色，使氧化铝带在装饰市场中大放异彩。最后，绝缘性。在大多数人的常识中，金属都具备导电性，这也是为何电线都是金属制作的原因。但是也许你还不知道，有些金属，经过技术处理，也是可以绝缘的。阳极氧化铝带就是这样的绝缘金属。经过氧化处理，特殊的氧化膜，有效阻隔电源的流动，所以使用氧化铝带制作家电面板，再也不用担心漏电触电的危险。

氧化铝带是铝的稳定氧化物，在矿业、制陶业和材料科学上又被称为矾土。用途：用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的原料、耐火材料。氧化铝带通过电熔高质矾土矿来制造棕刚玉的，而高质铝酸盐用来生产粉刚玉和白刚玉。它们的天然晶体结构使其硬度高，切割性能快。同时它们经常用作固结磨具和涂附磨具的原料。氧化铝带可多次循环利用，循环次数和材料等级及具体工艺过程有关，大多数标准磨料喷砂设备均可使用。适用工业范围：航空航天业、汽车业、消费品加工、铸造/压铸、OEM分销商、半导体工业等不同领域。适用工艺范围：表面电镀、油漆，上釉和涂装聚四氟乙烯前的预处理；铝和合金制品去毛刺，去锅垢；模具清理；金属喷砂前预处理；干磨和湿磨；精密光学折射；矿物质，金属，玻璃和晶体的研磨；玻璃雕刻和油漆添加剂。氧化铝带分为煅烧氧化铝带和普通工业氧化铝带，煅烧氧化铝带是生产仿古砖的必备原料，而工业氧化铝带则可用于生产微晶石，在传统釉料中，氧化铝带常用作增白。由于仿古砖和微晶石受到了市场青睐，氧化铝带的用量也是逐年增长。因此，氧化铝带陶瓷在陶瓷行业中应运而生--氧化铝带陶瓷是一种以Al₂O₃为主要原料,以刚玉为主晶相的陶瓷材料.因其具有机械强度高,硬度大,高频介电损耗小,高温绝缘电阻高,耐化学腐蚀和导热性良好等优良综合技术性能等优势。